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                    外圆及台阶面的磨削方法

                    作者:admin 发布时间:2019/10/12 浏览量:1479

                    外圆磨削的方法:

                     一、纵向磨削法。

                      纵向磨削法是最常用的磨削方法,磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

                      纵向磨削法(简称纵向法)的特点:

                    ①.在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样云顶电子游戏- [官网],砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用,工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除,而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用云顶电子游戏- [官网]。

                    ②.纵向磨削法磨削力小,散热条件好,可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

                    ③.劳动生产率低。

                    ④.磨削力较小,适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。

                    二、切入磨削法。

                    切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度,磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动云顶电子游戏- [官网],直到磨去全部余量为止。

                    砂轮磨削时无纵向进给运动云顶电子游戏- [官网]。粗磨时可用较高的切入速度,精磨时切入速度则较低,以防止工件烧伤和发热变形。

                      切入磨削法(简称切入法)的特点:

                    ①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同,充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时,由于采用连续的横向进给云顶电子游戏- [官网],缩短磨削的基本时间,故有很高的生产效率云顶电子游戏- [官网]。

                    ?、?径向磨削力较大,工件容易产生弯曲变形,一般不适宜磨削较细的工件云顶电子游戏- [官网]。

                    ?、?磨削时产生较大的磨削热,工件容易烧伤和发热变形。

                    ?、?砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面,影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷,可在切入法终了时云顶电子游戏- [官网],作微小的纵向移动。

                    ?、?切入法因受砂轮宽度的限制,只适用于磨削长度较短的外圆表面。  

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